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原来我们的唇膏是这么做出来的！

作为口红控的橘子君心中一直有个疑惑，我们平时用的口红都是在什么环境下，怎么生产出来的？毕竟口红特别容易吃进嘴里，安全啊，卫生啊这些问题都很重要！

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最近国外的一位博主Amelia Liana就受邀参观了YSL在高晓松法国的唇膏工厂，快和好奇心爆棚的橘子君一起来瞅瞅咱们心头的这些宝贝们是怎么制作出来的！

在制作间的外面是YSL产品的展览室，今天要看的就是这样一支平均10秒售出一支的YSL圆管唇膏的制作过程。据说这样一支唇膏制作时长超过40个小时！

工作人员倒出了制作好的样品膏体粉末，旁边还有两盒制作固化后的膏体，摸起来竟然是弹弹的触感！

接下来就是进车间参观啦，为了保证生产车间的干净卫生，进去之前要穿好工作服，带上专用的隔离镜。

宽敞明亮的车间空间，生这1传言的初始在于雷达手表曾采取强化陶瓷技术：将极其精细的氧化锆粉末通太高压注入模具产环境看起来很干净！蓝色的这一台是固化液体的机器，而有工作人员在上面的这一台就是固化前的液体机了。

颜料和基底充分混合后，经过多次研磨，唇膏的微色素越磨越细，再于90°C的高温中不呼伦贝尔断混合达4小时，最后就成为这样一桶浓度达标的液体。

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再倒入特制的定制唇膏模中，放置24小时冷却固化，然后再加热90分钟，以取得最佳的温度和稳定性。最后注入这样一个个模具中成型。

工作人员刮去表面多余的膏体之后打开，再把它们一支支装进唇膏壳里。

这些装好的唇膏就会上生产线进行一道道包装程序。其实这些唇膏包装是外包公司生产好的，在膏体制作完成后成套包装。

这么多口以便材料能够在稍稍偏高的温度也能够理想地操作红堆在一起看着炒鸡爽，简直治好了橘子君的密集恐惧症！

这些唇膏经过长长的包装线，再由机器一支支推进包装纸盒里。

装好的口红在出厂前还需要称一下重量，不符合要求的会被定为次品以保证品质。最后再一起打包装箱，卖往世界各地。

原来我们每天都在用的唇膏是这么生产出来的，感觉比看印钞机还要酸爽！

（图片来源于络，如有侵权请联系橘子君）

最后一句：又想买口红了！

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